Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Характеристика процессаТиповая технологическая карта КСС Таблица 1
Таблица 2
S1 0,5S
Таблица 3 Сварочное оборудование: ВДМ 1202С, ВДУ 506, ВДУ 511, ВДМ 6303. Метод к подготовке и очистке: Сборка может производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега. При сборке конструкций и деталей не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании — остаточное деформирование их. Требования к прихваткам: Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов. Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения расплавления их при наложении швов проектного сечения. Длина прихваток в конструкциях должна быть не менее 30 мм и расстояние между прихватками — не более 500 мм. Высота прихваток не менее 0,75К (К- катет шва или толщина элементов свариваемых встык) кол-во прихваток на каждой детали не менее двух. Технологические требования к сварке: Сварка должна производиться при стабильном режиме, установленном технологическим процессом, с допускаемыми отклонениями: силы тока ±5%; напряжения дуги ±5%. Зона сварки должна быть очищена от различного рода загрязнений на расстояние от кромок в обе стороны 20 мм. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается. Электроды должны быть просушены в сушильной печи не менее двух часов. Не допускается применять электроды повреждение обмазки которых превышает 5%. К месту сварки должно быть доставлено столько сварочного материала, которого должно хватить на одну рабочую смену. При смене электрода, сварщик должен конец предыдущего сварного шва очистить от шлака и брызг, и возобновляя сварку перекрыть его на расстояние 15 – 20 мм. Кратер в конце сварки должен быть очищен и заплавлен. При окончании сварки сварной шов подвергается очистке от шлака, брызг и дальнейшему клеймению.
|