Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Техническое задание на проектирование приспособленияСтр 1 из 6Следующая ⇒ Спроектировать приспособление для нарезания резьбы М8 в детали “рычаг”. Рисунок 1.1 – деталь «рычаг» Исходные данные: Годовая программа выпуска – 20000 шт; Материал детали – Ст3 ГОСТ 380-94; Масса детали –0,5 кг;
Содержание операции: 1) сверлить отверстия. Выбор режущего инструмента. В качестве режущего инструмента выбираем сверло Ø 6.7 мм спиральное 2300-0691 ГОСТ 4010-77. Выбор вспомогательного инструмента. Для закрепления инструмента на станке выбираем патрон 1-40-4-90 ГОСТ 26539-85. 2) зенковать отверстие. Выбор режущего инструмента. В качестве режущего инструмента выбираем зенковку 2353-0111 ГОСТ 14953-80. Для закрепления инструмента на станке выбираем патрон 1-40-4-90 ГОСТ 26539-85. 3) нарезать резьбу. Выбор режущего инструмента. В качестве режущего инструмента выбираем метчик 2621-1219 ГОСТ 3266-81. Для закрепления инструмента на станке выбираем патрон 1-40-4-90 ГОСТ 26539-85.
Для выполнения данной операции выбираем вертикально-сверлильный станок с позиционной системой ЧПУ модели 2Р135Ф2-1. Данные станка: Наибольший условный диаметр сверления в стали – 35 мм; Рабочая поверхность стола - 400×710 мм; Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола – 600 мм; Вылет шпинделя – 450 мм; Наибольшее вертикальное перемещение: револьверной головки – 560 мм; Конус Морзе отверстия шпинделя – 4; Число скоростей шпинделя – 12; Частота вращения шпинделя – 45-2000 об/мин; Число подач револьверной головки – 18; Подача револьверной головки – 10-500 мм/мин; Мощность электродвигателя привода главного движения – 3,7 кВт; Габаритные размеры: длина – 1800 мм; ширина – 2170 мм; высота – 2700 мм; Масса – 4700 кг.
Выполнение эскиза наладки. Для выполнения чертежа наладки используются элементы эскиза детали, нормативно-техническая документация. Рисунок 1.2 - эскиз наладки на обработку детали «рычаг» 1) Сверление. Выбираем спиральное сверло 2300-0691 ГОСТ 4010-77. d=6,7 мм, L=66 мм, l=28 мм. 1.Глубина резания. 1.2Подача. При сверлении отверстий используют максимально допустимую подачу. S0=0,2 мм/об. [1, стр.381, таб. 35] 1.3Скорость резания. , где ; ; ; ; мин. [1, стр.383, таб. 38] - коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания где ; [1, стр.359, таб. 2] [1, стр.361, таб. 6] - поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания. [1, стр.385, таб. 41] - поправочный коэффициент учитывающий глубину обрабатываемого отверстия. [1, стр.385] - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания. Выбираем частоту вращения шпинделя nст = 2000 мин-1. 1.4Крутящий момент. , где ; ; [1, стр.385 таб. 42] где . 1.5Сила резания. где ; ; [1, стр.385 таб. 42] 1.6Мощность резания. 2) Зенкование. Выбираем зенковку 2353-0111 ГОСТ 14953-80. 2.1 Глубина резания 2.2Подача. S=0,5 мм/об. 2.3Скорость резания. , где ; ; ; ; мин. где ; Выбираем частоту вращения шпинделя nст = 1400 мин-1. 2.4Крутящий момент. , где ; ; ; где . 2.5 Сила резания. где ; ; 2.6Мощность резания. 3) резьбонарезание. Выбираем метчик 2621-1219 ГОСТ 3266-81, d = 8 мм, P=1.25. 3.1 Глубина резания t= P=1.25 3.2 Подачи S= P=1.25 3.3Скорость резания где ; ; ; ; мин где ; [1, стр.359, таб. 2] Принимаем n=710мин-1. Тогда 3.4 Крутящий момент , где , ; ; 3.5Мощность .
|