Расчет припусков на обработку и межоперационных размеров с использованием ЭВМ.

Припуск-слой материала, удаленный с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточной для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующих переходах, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.

Необходимо расточить отверстие ∅65^{+0,074 мм.}

Все данные и результаты расчетов заносим в таблицу:

При обработке проката круглого сечения:

, где

Δ_∑к -общее отклонение оси от параллельности, = 128 мкм;

Δ_к =1мм– отклонение кривизны;

Определяем 2 Z_min на каждый переход:

2 Z_{i min} = 2 [ (Rz + h)_{i -1} + D_{å i -1}+ e_i].

Расчет наименьших расчетных размеров по переходам:

чистовая: d_min = d_{min шлиф}+ 2z_min

черновая: d_min = d_{min чист} + 2z_min.

Затем определяем наибольшие предельные размеры по переходам:

чистовая: d_max = d_{max шлиф}+ Td

черновая: d_max = d_{max чист} + Td.

Определяем наименьшие предельные отклонения по переходам:

чистовая: d_min = d_{min шлиф} + Td

черновая: d_min = d_{min чист} + Td.

Предельные припуски: 2 z_{i max} = 2 z_{i min} + TD_{i -1} – TD_i

Проверку правильности расчетов проводим по формуле:

Td_з – Td_D = 2 z_{0 max} – 2 z_{0 min} = Σ2 z_max – Σ2 z_min = 2300 – 190=3790 – 1680=2110мкм. Следовательно, определение припусков и предельных значений выполнено правильно.

2.1.6. Выбор технологического оборудования, режущего и измерительного инструмента.