Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Краткие теоретические сведения
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней представляет собой многокомпонентную систему, состоящую из огнеупорного пылевидного материала, связующих и стабилизирующих добавок. Покрытия могут быть водными, выпускаемыми в виде водорастворимых паст и порошков, и быстросохнущими. Качество покрытия определяется совокупностью общих, рабочих и технологических свойств. Общие свойства. Плотность характеризует степень разбавления суспензии. При увеличении плотности повышается вязкость и седиментационная устойчивость, увеличивается толщина слоя покрытия, ухудшается кроющая способность. Плотность суспензии зависит от плотности наполнителя и жидкой фазы в их соотношении в составе покрытия. Плотность определяется по ГОСТ 10772-78. Вязкость возрастает с увеличением плотности покрытия и дисперсности наполнителя. Для снижения вязкости используют добавки показателей вязкости. Условная вязкость покрытия определяется вискозиметром ВЗ-4 (по ГОСТ 8420-74). Седиментационная устойчивость характеризует скорость расслоения твердых и жидких составляющих покрытия. Она зависит от размера, формы зерна и плотности наполнителя, плотности жидкой фазы и физико-химических процессов, протекающих на границе раздела фаз. Повышать седиментационную устойчивость можно путем ввода стабилизаторов. Определяется седиментация по ГОСТ 10772-78. Технологические свойства. Кроющая способность определяет равномерность распределения покрытия на окрашиваемой поверхности, толщину образующегося слоя и глубину пропитки формы. Кроющая способность зависит от степени смачиваемости материала формы жидкой фазой покрытия: с увеличением смачиваемости улучшается кроющая способность. Глубина пропитки находится в прямой зависимости от пористости формы. Прочность на истирание, кг/м, определяется по ГОСТ 10772-78 и характеризует стойкость отвержденного слоя против эрозионного воздействия при сборке и транспортировке форм. Рабочие свойства. Газотворность, м3/кг, характеризует способность отвержденного покрытия к газовыделению привысокой температуре. Она зависит от содержания летучих веществ в компонентах покрытия. Высокаягазотворность вызывает появление газовых раковин в отливках. Склонность к пригару зависит от химического состава покрытия и формовочной смеси, а также от условий заливки. Определение влажности паст и порошков. Влажность находят по ГОСТ 10772-78 "Покрытия литейные противопригарные водные". Навеску пробы покрытия (10±0,01)∙10-3 кг помещают в бюкс, предварительно взвешенный с точностью до ±0,01∙10-3 кг, и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С до постоянной массы, не превышающей ±0,01∙10-3 кг. Перед каждым взвешиванием бюкс с покрытием охлаждают в эксикаторе до температуры 20 ± 3 °С. Влажность W, %, вычисляют по формуле (3.1): (3.1) где m1 - масса бюкса с покрытием до сушки, кг; m2 - масса бюкса с покрытием после сушки, кг; m - навеска покрытия, кг. Определениеседиментационнойустойчивости (ГОСТ10772-78). Для проведения этого анализа необходимо развести краску до определенной плотности. Разведение краски для испытаний осуществляют следующим образом: около 0,5 кг краски (пасты) разводят водой до заданной плотности. В краскомешалку (рисунок 3.1) сначала загружают воду, а затем пасту. Пасту вводят отдельными порциями с последующим перемешиванием. По окончании загрузки краску перемешивают в течение 1/3 часа. Однородность разведенного краски контролируют визуально по внешнему виду слоя краски, нанесенного на стеклянную пластинку, установленную под углом 45 °. При наличии в слое включений неразведенной краски перемешивание продолжают до получения однородной массы. Приготовленную краску наливают в мерный цилиндр (ГОСТ1770-74) до отметки 250∙ 10-6 м3 и выдерживают в состоянии покоя в течение 3 ч, после чего замеряют верхний отстоянный слой.
Рисунок 3.1 – Общий вид краскомешалки
Седиментационную устойчивость С, %, вычисляют по формуле (3.2): (3.2) где V1 - общий объем столба краски в цилиндре, м3; V2 - объем верхнего осветленного слоя краски в цилиндре, м3. Определение плотности. Плотность красок находят с помощью набора денсиметров (ГОСТ 1300-74) или ареометра, предназначенных для измерения плотности жидкостей. Определение условной вязкости. Условную вязкость наиболее часто измеряют вискозиметром ВЗ-4 (ГОСТ 10772-78), представляющим собой цилиндрический резервуар, переходящий внизу в конус с соплом диаметром 4∙10 -3 м. Вискозиметр при помощи винтов располагают так, чтобы его верхний край был в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд емкостью 15∙10 -2 м. Отверстие сопла снизу закрывают пальцем, в вискозиметр наливают краску. Открыв отверстие, начинают отсчет по секундомеру истечения краски. Определение прочности к истиранию. Испытания проводят на установке (рисунок 3.2), состоящей из вискозиметра марки ВЗ-4, подставки с матовым стеклом и упором для стеклянной пластины с покрытием и резервуара для формовочного песка. Стеклянные пластины длиной 120±1∙10-3 м, шириной 60±1∙10-3 м и толщиной 2-4∙10-3 м, используемые при анализе, предварительно тщательно моют теплой водой, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С в течение 1/6 часа и охлаждают в эксикаторе до 20±3 °С. Микрометром замеряют толщину пластины не менее чем в трех точках с точностью до ±0,01∙10-3 м и вычисляют среднее арифметическое толщины. Отмеряют 0,1∙10-3 м3 краски и выливают на стеклянную пластину, установленную под углом 45 °. Излишки краски сливаются под пластину в поставленную чашу. Затем пластина переворачивается относительно оси перпендикулярнойк ее плоскости на 180°, и операцию повторяют, только выливают краску, собранную в чаше. После нанесения краски пластину устанавливают горизонтально (покрытием вверх) и помещают в таком положении в сушильный шкаф. В сушильном шкафу пластину выдерживают при температуре 150±5 °С в течение 1/3 часа, затем извлекают и охлаждают в эксикаторе до температуры 20±30 0С.
Рисунок 3.2 – Общий вид установки для испытаний покрытий на прочность к истиранию
После охлаждение микрометром замеряют толщину пластины с покрытием не менее чем в трех точках с точностью до ±0,01∙10-3 м и вычисляют среднее арифметическое значение определений. Пластину с покрытием помещают под выходным отверстием вискозиметра ВЗ-4 на матовое стекло покрытием вверх и закрепляют так, чтобы образец не сдвигался во время испытаний. Через вискозиметр на пластину ссыпают формовочный песок до тех пор, пока покрытие в месте удара песка не сотрется до стекла. Для анализа берут песок, оставшийся на сите № 0315. Истирание прекращают, когда диаметр разрушенного участка покрытия будет 1,5-2,0∙10-3 м. Массу песка, пошедшего на истирание, взвешивают с точностью до ±0,01 кг. Проводят не менее трех истираний, при этом каждое испытание на новом участке покрытия. Прочность покрытия к истиранию R, кг/м, вычисляют по формуле (3.3): (3.3) где m - масса песка, пошедшего на истирание, кг; I - среднее арифметическое значение толщины стеклянной пластины, м; l1 - среднее арифметическое значение толщины стеклянной пластины с покрытием, м.
|