Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Методы получения заготовок ступенчатых валовЗаготовки для ступенчатых валов в серийном производстве при небольших перепадах диаметров ступеней получают резкой из горячекатаного проката. При значительных перепадах диаметров ступеней заготовки валов изготавливают ковкой на молотах или прессах. В крупносерийном и массовом производствах заготовки ступенчатых валов изготавливают штамповкой из проката, Рассмотрим отдельные операции обработки заготовок ступенчатых ва Ступенчатые валы изготавливают по двум схемам: 1. Деление припуска на части. 2. Деление длины заготовки на несколько отрезков. Первая схема предполагает обработку заготовки с небольшой глубиной резания. При этом общее расстояние проходимое резцом получается больше. Во втором случае снятие припуска происходит за один проход с большой глубиной резания. При таком подходе необходим более мощный электропривод станка. Перед обработкой цилиндрической поверхности подрезаются торцы. Операция проводится подрезным резцом с подачей в двух направлениях. Подрезание от центра к поверхности вала отличается менее шероховатым качеством плоскости. Галтели (скругления между ступенями) выполняют проходным резцом с одновременной поперечной и продольной подачей. Радиус галтели зависит от диаметра ступени. Канавки проходятся поперечной подачей фасонного резца с режущей частью равной ширине канавки. Широкие канавки выполняют в два приема: поперечной и продольной подачей. Сверлят отверстия закрепленным в пиноли инструментом. Расточные резцы, закрепленные в резцедержателе, служат для прохода внутренних цилиндрических поверхностей. Для гладких сквозных отверстий применяются проходные резцы. Упорные расточные резцы используются для изготовления глухих и ступенчатых отверстий. Для отрезки готовой детали устанавливают отрезной резец и применяют поперечную подачу. При этом, для получения чистого среза лучше использовать резец с наклонной режущей кромкой. Прямая кромка разрушает срез и требуется дальнейшая подрезка торца. Массовое производство ступенчатых валов организуется следующими методами: 1. Обработка на обычных станках без использования специальной оснастки. 2. Обработка с применением дополнительных приспособлений на специально настроенных станках. 3. Работа на станках с копировальными устройствами. Для изготовления валов обычной точности необходимо не более двух установок заготовки. Токарная обработка за три-четыре установки требуется для изготовления валов высокой точности и в случаях, когда заготовка имеет неравномерные припуски. Черновые и чистовые операции должны быть разделены по времени. Это необходимо для снятия внутренних механических напряжений металла, возникших при первичной обработке валов. 6.черновая обработка валов на токарных,с гидроманипулятором и револьверных станках Черновая токарная обработка обеспечивает 4—5-й классы точности и 3—4-й классы чистоты. Обработка производится с глубиной резания 5—25 мм и более, с подачами 0,5—3 мм/об и при скоростях резания 30—40 м/мин. При черновой обработке проката хорошие результаты получаются в случае применения резцов с пластинами быстрорежущей стали. При обработке поковок на тяжелых станках лучшие результаты получаются при резцах с пластинами твердого сплава Т5К10 и Т15К6. Черновую обработку производят в основном по принципу силового резания. Для снижения основного времени и полного использования станка применяют следующие мероприятия: В суппорте устанавливают два резца, каждый из них имеет различный вылет, снимает определенную часть припуска по глубине; Применяют резцы с несколькими режущими кромками, которые ' могут резать при прямом и обратном ходе суппорта; Используют ступенчатые резцы, которые уменьшают сплошную - ширину стружки и этим самым уменьшают усилие резания; <, При обработке длинных и тяжелых валов применяют два и'три суппорта, используя передние и задние суппорты станка. Черновую обработку вала производят обычно за две установки. Для обточки применяют прямые или отогнутые правые и левые проходные резцы, для подрезки торцов и уступов — подрезные и для обработки галтелей — специальные выгнутые и вогнутые гал- тельные резцы. Галтели большого радиуса (30 мм и выше) часто подрезают или комбинированием продольной и поперечной подач по шаблонам, или с помощью специального поворотного приспособления, устанавливаемого на поперечных салазках суппорта. При обработке ступенчатых валов целесообразно в первую очередь обрабатывать более массивные, с большим диаметром ступени. Наибольшее распространение получили две схемы обработки ступенчатых валов (фиг. 45). При небольшой разнице в диаметрах ступеней обычно применяют схему фиг. 45, а, при значительной разнице в диаметрах и валах большого диаметра — схему фиг. 45, б. Иногда применяют комбинированную обработку с использованием обеих схем. Следует выбирать тот метод, который обеспечивает наибольшую производительность и более полное использование станка. При обточке конусных и фасонных поверхностей пользуются комбинированием продольной и поперечной подач, производя обработку по шаблонам, или применяют копировальные устройства.
Первый способ, требующий высокой квалификации исполнителя, применяют в единичном и мелкосерийном производстве. Короткие и крутые конуса обрабатывают путем поворота верхних салазок суппорта и подачи резца под углом, равным половине угла конуса. Длинные и пологие конуса обтачивают, смешая заднюю бабку с таким расчетом, чтобы образующая конуса была параллельна оси шпинделя и продольному перемещению резца. Способ этот достаточно прост и его можно применить на любом токарном станке, но при этом наблюдается неравномерная работа и износ центров, а также разбивка центровых отверстий. При обработке фасонных поверхностей небольшой длины применяют специальные фасонные резцы, которыми обрабатывают обычно с поперечной подачей. Профиль резца по режущей кромке соответствует обратному профилю детали. Из фасонных резцов более часто с металлургическом машиностроении применяют резьбовые, галтельные, канавочные. При обработке пустотелого вала из цельной заготовки после разметки, фрезерования торцов и центрования производят черновую обточку наружной поверхности, устанавливая вал в центрах и патроне. Отверстие сверлят и растачивают либо на токарном станке с люнетом, либо на горизонтальном сврлильно-расточном станке. В последнее время широкое распространение получило сверление пустотелыми сверлами, когда сердцевину удаляют в виде дельного вала. Подобный способ применяют при отверстиях диаметром более 100 мм. В зависимости от технических условий вал после черновой обработки может быть передан на чистовую или на промежуточную термическую обработку с последующей механической окончательной обработкой. Во всех этих случаях после черновой обработки должен быть оставлен припуск. Припуски под чистовое обтачивание после чернового у заготовок из проката оставляют 0,5—2 мм на сторону. Для кованых валов величину припусков принимают 2,5— 5 мм, что объясняется, с одной стороны, большими габаритными размерами валов, а с другой, — тем, что черновая обработка проводилась в более тяжелых условиях, с большими усилиями и тепловыми деформациями, вследствие чего поверхностный слой поврежден на большую глубину. Если после черновой обработки производят термическую, то припуски увеличивают примерно в 1,5—2 раза, чтобы компенсировать возможную деформацию и повреждение поверхностного слоя детали при термической обработке. Заготовка, подготовленная к термической обработке, должна повторять все перепады диаметров между ступенями вала. Но если разница в диаметрах соседних ступеней не превышает 10 мм, то их обтачивают на один диаметр. Острых переходов и углов не должно быть. При термической обработке в виде нормализации или старения улучшают структуру и устраняют внутренние напряжения. При значительном припуске после термообработки операцию делят на два перехода: получистовой и чистовой. Последний производят при глубине резания 1—2 мм 7.обработка валов на многорезцовых токарно копировальных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах На токарно-копировальных полуавтоматах достигаются более высокие классы точности обработки (0,05—i 0,06 мм) и чистоты, чем на многорезцовых станках. [c.179] Токарную обработку заготовки производят на токарно-копировальных полуавтоматах с двухкоординатной системой копирования. Если снимаемый припуск очень велик, то можно использовать токарные многорезцовые станки (фиг. 7). [c.213] Токарные многорезцовые и многорезцовые копировальные полуавтоматы обычно выполняют одношпиндельными с горизонтальной компоновкой однако в типаже многорезцовых копировальных станков имеются вертикальные одно- и двухшпиндельные, а также одно- и двухшпиндельные фронтальные полуавтоматы. [c.272] Обработка на токарных многорезцовых станках и копировальных полуавтоматах [c.18] Токарные многорезцовые станки и копировальные полуавтоматы имеют два суппорта, работают в полуавтоматическом цикле. Они, как правило, одношпиндельные с горизонтальной и вертикальной компоновками. Обычно на многорезцовых станках обрабатывают заготовки диаметром до 500 мм, длиной до 1500 мм. [c.18] Токарно-копировальные полуавтоматы щироко используют в серийном и массовом производстве. Во многих случаях обработка на них имеет ряд преимуществ перед обработкой на многорезцовых станках сокращается время на наладку и подналадку инструмента и на производство измерений, уменьщается расход режущего инструмента и достигается более высокая точность обработки. [c.166] Принцип работы токарно-копировального полуавтомата . Станок снабжен гидравлическим следящим устройством, с помощью которого на изделии воспроизводится форма шаблона или эталонной детали. Обработка основного профиля изделия производится одним резцом, установленным на копировальном суппорте. [c.166]
Станки-полуавтоматы токарные многорезцовые и копировальные горизонтальные [c.51] Следящие системы с недифференциальным цилиндром обеспечивают высокую точность копирования и обладают хорошей жесткостью. Но эти системы имеют и высокую стоимость, поэтому они находят применение преимущественно в тех станках, к которым предъявляются повышенные требования по точности обработки и жесткости, например, в токарно-копировальных полуавтоматах , копировально-фрезерных и шлифовальных станках. [c.86] Гидросхема токарно,-копировального полуавтомата 1Б-732 со встроенным в нее следящим золотником Г68-13 представлена на рис. 8.49. Вся гидроаппаратура, дополнительно установленная на станке для осуществления автоматическогобесступенчатого регулирования продольной подачи, обведена на схеме штрих-пунктирной линией. Золотник Г68-13 устанавливают на выходе гидросистемы непосредственно за распределительным золотником, перекрывающим сливные магистрали III и IV дросселя. При работе станка с САУ дроссель IV полностью открывается, включается электромагнит 16Э и электромагнит дополнительно встроенного золотника управления. В этом случае весь расход масла с гидромотора продольной подачи суппорта, пройдя полностью открытый дроссель IV, поступает в следящий золотник с электроуправлением, обеспечивающий регулирование величины продольной подачи . Помимо этого, на следящий золотник подается также давление управления. [c.596] При обработке некоторых ступенчатых деталей токарно-копировальные полуавтоматы модели 1712—1722 по производительности не уступают многорезцовым станкам. [c.18] Применение копировального метода на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах также позволяет резко повысить режимы резания, увеличить технологические возможно сти этих станков, снизить время наладки и технического обслуживания и упростить инструментовку станков. [c.380] Красный пролетарий 9 — 272 - токарно-затыловочных станков универсальных 1А81 9 — 351 -токарно-копировальных станков-полуавтоматов для обточки кулачков распределительных валиков 9 — 344 - токарных станков многорезцовых одношпиндельных с касательным движением [c.291] Коробки подач--9—270 Токарно-затыловочные стаики 9 — 350 - универсальные 1А81 9 — 350 Кинематические схемы 9 — 351 Супорты 9 — 351 Токарно-копировальные станки-полуавтоматы для обработки коленчатых валов — Кинематические схемы 9 — 344 [c.302] I) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им С. Орджоникидзе (рнс. 4). 2)Токарно-револьверный станок 1П325 (рис. 9). 3) Токарно-револьверный автомат модели1140 Ленинградского завода станков-авто-матов (рнс. 18). 4) Горизонтальныйвосьмишпиндельный полуавтомат модели 1240-6 завода им. С. Орджоникидзе (рис. 11). 5) Вертикальный восьмишпин-деЛьный пойуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий им. А. И. Ефремова (рис. 12). 6) Типичные детали, обрабатываемые наавтоматах фасонно-продольного точения (рис. 100). 7, 8, 9) Схемы обработки намногорезцовых полуавтоматах и на многошпиидельных автоматах и полуавтоматах (рис. 21, 22, 23). [c.488]
|