Определение удельной нормы расхода материала

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 7Следующая ⇒

По данным расчета материального баланса плавки стали ШХ-15, получаются следующие результаты, приведенные в таблице 1 и 1.1.

Таблица 1 - Материальный баланс выплавки стали
Израсходовано	Получено
Наименование материалов	Количество (тонн)	Наименование материалов	Количество (тонн)
Железный лом	0,5	Металл
Жидкий чугун	0,5	Шлака 1 периода	0,0138
Ферромарганца (FeMn90C05)	0,002	Газов	0,0127
Ферросилиция (ФМн0,5 92)	0,003	Потери от брака:
Алюминия	0,003	ЛПЦ-1	0,0036
Электродов	0,0007	СПЦ	0,0031
Кокса	0,0021	ЛПЦ-2	0,0026
Извести	0,0071	Металл
Известняк	0,0058
Доломит обожженный	0,0258
Окатыши	0,004
Шлакообразуешая смесь	0,005
Гран-шлак	0,002
Плавикового шпата	0,004
Песка	0,003
Железной руды	0,001
Магнезита	0,0015
Магнезитохромитз	0,0002
Шамотного боя	0,0021
Газообразного кислорода	0,0018
Воздуха	0,0095
Всего	1,084	Всего	3,4188

Таблица 1.1. – Потери, отходы и брак при выплавке


Наименование	Количество (т)	Цена (руб./т)	Сумма (руб.)	50 тыс. тонн
Потери
Шлак 1 периода	0,0078
Шлак 2 периода	0,0018
Улет железа	0,030
Улет газов	0,0065
Невязка	0,0003
Всего:	0,0188
Расход по переделу

Отход
Угар	0,1155
Обрезь	0,0097		5,82
Окалина	0,006	105,5	0,633
Слябы для охлаждения на АДС	0,0011		1,122
Шлак 1 периода	0,1323		7,575
Шлак 2 периода	0,0138		15,15
Улет газов	0,0065		48,327
Невязка	0,0003		95,532
Всего	0,2876		198,639	2 979 585,00

Брак
Брак по химическому составу	0,004		25,6
Всего			224,24	11099830,5

Для получения одной тонны жидкой стали необходимо расходовать сырья и материалов с учетом расходного коэффициента: Расходный коэффициент = 1,076.

Для определения нормы расхода всех видов сырья и материалов на одну тонну годной разлитой стали: Поправочный коэффициент = 0,993.

Норма расхода после поправочного коэффициента представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Норма расхода после поправочного коэффициента
Наименование	Расход на 1 тыс. т	Расход на 50 тыс. т
Железный лом	0,497	7 448,851
Жидкий чугун	0,497	7 448,851
Ферромарганца (FeMn90C05)	0,002	29,795
Ферросилиция (ФМн0,592)	0,003	44,693
Алюминия	0,003	44,693
Электродов	0,001	10,428
Кокса	0,002	31,285
Извести	0,007	105,774
Известняк	0,006	86,407
Доломит обожженный	0,026	384,361
Окатыши	0,004	59,591
Шлакообразуешая смесь	0,005	74,489
Гран-шлак	0,002	29,795
Плавикового шпата	0,004	59,591
Песка	0,003	44,693
Железной руды	0,001	14,898
Магнезита	0,001	22,347
Магнезитохромитз	0,000	2,980
Шамотного боя	0,002	31,285
Газообразного кислорода	0,002	26,816
Воздуха	0,009	141,528
Всего	1,076	53272,395

Коэффициент годной стали равен 93%.

Калькуляция себестоимости необходимого сырья для производства 1 и 50 тысяч тонн стали 40Х представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Калькуляция себестоимости одной тонны стали
Наименование	Количество (т)	Цена (руб. т)	Сумма (руб.)	Сумма (50 тыс. т) руб.	Количество (50 тыс. т)
Железный лом	0,497		4 866,58	36 250 451,13	7 448,85
Жидкий чугун	0,497		4 221,02	31 441 717,81	7 448,85
Ферромарганца	0,002		135,07	4 024,54	29,80
Ферросилиция	0,003		137,06	6 125,59	44,69
Алюминия	0,003		137,06	6 125,59	44,69
Электродов	0,001		107,76	1 123,76	10,43
Кокса	0,002		26,36	824,77	31,29
Извести	0,007		42,31	4 475,23	105,77
Известняк	0,006		25,92	2 239,83	86,41
Доломит обожженный	0,026		123,00	47 274,61	384,36
Окатыши	0,004		13,90	828,58	59,59
Шлакообразуешая смесь	0,005		45,69	3 403,10	74,49
Гран-шлак	0,002		2,98	88,78	29,80
Плавикового шпата	0,004		79,45	4 734,75	59,59
Песка	0,003		6,26	279,65	44,69
Железной руды	0,001		2,88	42,91	14,90
Магнезита	0,001		16,16	361,21	22,35
Магнезитохромитз	0,000		1,29	3,85	2,98
Шамотного боя	0,002		12,72	398,03	31,29
Газообразного кислорода	0,002		1,12	29,96	26,82
Воздуха	0,009		5,90	834,59	141,53
Всего			10010,493	67 775 388,27	16 143,15
Отходы
Шлак 1 периода	0,0078				117,00
Шлак 2 периода	0,0018				27,00
Улет железа	0,03				450,00
Улет газов	0,0065				97,50
Невязка	0,0003				4,50
Расход по переделу					696,00
Текущий ремонт и содержание О.С.
В том числе огнеупоры:	0,0198	7505,6	148,61		297,00
Кирпич алюмосиликатный	0,009		19,80		135,00
Кирпич магнезиальный	0,0023		13,16		34,50
Кирпич шпинелидный	0,0049		96,53		73,50
Порошки и массы	0,003		12,75		45,00
Прочие огнеупоры	0,003		63,66		45,00
Всего			354,51	5 317 603,20	630,00
Амортизация О.С.			70,90	1 063 520,64
Итого			13 235,90	119 520 097,1

Так же необходимо подсчитать энергетические затраты, расчеты представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Энергетические затраты
Наименование	Количество	Цена (руб)	Сумма (руб)	Цена (15 тыс. т)	Количество (50 тыс. т)
Электроэнергия, тыс. кВт*час	0,83			12 450,00
Пар, Гкал	0,007		0,7	105,00
Вода деаэрированная, т	0,1891		8,5095	2 836,50	2836,5
Вода промышленная, т/м3	0,0013		0,26	19,50	19,5
Сжатый воздух, т/м3	0,0361		3,61	541,50	541,5
Кислород, т/м3	0,0592		56,24	888,00
Аргон, м3	0,0005		1,55	7,50	7,5
Азот чистый, м3	0,0247		14,079	370,50	370,5
Итог:			1080,948	16 214 227,5

Итого:			14 765,3	135734 324,6	57648,195

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 Следующая ⇒

Date: 2016-05-24; view: 1839; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...

mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.005 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию