Мероприятия по повышению эффективности материальных затрат

Обществом разработана и действует обширная программа по ресурсосбережению, включающая в себя различные мероприятия и охватывающая все подразделения завода. Главная задача этой программы — выявить резервы экономии материальных ресурсов и максимально эффективно их использовать.

Анализ обеспечения организации материальными ресурсами производится на основе данных статистической отчетности и оперативных сведений служб снабжения по приобретению материалов и комплектующих изделий, их расходованию. Для анализа привлекаются также данные извещений поставщиков о продукции, отгруженной в адрес организации, но еще не полученной.

Особое место в анализе использования материальных ресурсов занимает проверка реальности и экономической обоснованности планируемой потребности по видам материальных ресурсов. Для этого устанавливается соответствие норм расхода материалов на единицу продукции в натуральном выражении, применяемых в расчетах потребности материальных ресурсов при составлении планов материально-технического снабжения, нормам, отраженным в плановых калькуляциях себестоимости продукции.

При анализе выполнения плана по номенклатуре (ассортименту) продукции устанавливаются причины нарушения планового ассортимента и определяется влияние нарушения планового ассортимента на выполнение плана производства и продажи продукции.

Анализ выполнения заданий по среднему снижению расхода материальных ресурсов сводится к общей оценке резервов объема производства и снижения себестоимости продукции за счет повышения эффективности использования материальных ресурсов. Важный источник экономии сырья и материалов - полнота учета в текущих нормах задания по среднему снижению норм расхода.

Анализ использования производственных ресурсов завершается обобщением резервов увеличения объема продажи и снижения себестоимости продукции за счет роста производительности труда и ликвидации непроизводительных выплат по заработной плате; повышения материалоотдачи, сокращения потерь рабочего и станочного времени и снижения расходов на содержание и эксплуатацию основных средств; сокращения норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и снижения материалоемкости продукции [41].

На ОАО «Белгородасбестоцемент» целесообразно организовать учет материальных ресурсов, их движения и использования, начав с плана потребностей цехов. Сначала цех проверяет в чем он нуждается, то есть изучает свою потребность в том или ином материальном ресурсе, составляет план потребностей на следующий год. В отделе материально-технического снабжения планы потребностей каждого цеха в отдельности объединяют в один и утверждают. За тем цех делает заявку ежемесячно на требуемые материальные ресурсы согласно своему плану потребностей. Потом отдел снабжения согласно заявки рассматривает бюджет по этому цеху и закупает материалы. Важно, чтобы наименование материалов в заявке полностью соответствовало наименованию поступивших материалов. Только тогда можно полностью и правильно проследить исполнение бюджета и заявок.

Остатки материальных ресурсов должны поддерживаться в пределах нормативов, установленных администрацией. Излишние запасы сырья материалов, инструментов и других ценностей ведут к потерям дохода с оборотного капитала, оставленного в запасах; увеличению потерь из-за порчи и устаревания материальных ценностей; увеличению расходов на хранение, страхование и выплату налоговых платежей. Существует также опасность снижения рыночной стоимости материальных ресурсов, приобретенных с излишним запасом. И, напротив, недостаточность запасов чревата возможностями остановки производства, срыва поставок продукции (работ, услуг), что наносит серьезный ущерб имиджу организации и негативно сказывается на результатах его работы.

Необходимым условием выполнения плана по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или использованием большого количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизится за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Уменьшить расходы материальных ресурсов на производство продукции можно путем совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, недопущение брака, максимальное использование отходов и т.д.

В то же время необходимо отметить, что Обществом разработана и действует обширная программа по ресурсосбережению, включающая в себя различные мероприятия и охватывающая все цеха комбината. Главная задача этой программы — выявить резервы экономии энергоресурсов и максимально эффективно их использовать.

Уровень запасов сырья и материалов зависит от:

- прогнозных оценок объемов производства;

- возможности пополнения запасов и надежности поставщиков;

- цен на сырье и материалы. Если поставщик предлагает скидки, предприятие может произвести большие, чем требуются для текущих потребностей, закупки. Очевидно, что для этого организация должна обладать соответствующими финансовыми возможностями и достаточными складскими помещениями.

Построение действенной системы управленческого учета снабженческо-заготовительной деятельности может содействовать повышению ее эффективности, усилению контроля, аналитичности и достоверности исчисляемых показателей и более полному выявлению и использованию резервов повышения рентабельности хозяйственной деятельности.

Рассмотрим задачу на минимизацию затрат по текущим запасам. Суммарные затраты, минимизируемые при нахождении размеров затрат по текущим запасам, можно разделить на три составляющие: расходы предприятия на транспортировку и оформление получения каждой партии материала; расходы предприятия на хранение запаса; потери за период неучастия материала в процессе производства.

Потери от иммобилизации средств за период неучастия материала в процессе производства следует учитывать как фактор, уменьшающий ресурсы.

Примем следующие обозначения расходов по хранению и потерь в связи с отвлечением оборотных средств для содержания запасов сырья и материалов:

И _пост.– интервал между очередными поставками или максимальный текущий запас в днях;

В – период времени (год, месяц, неделя);

М_сут – среднесуточная потребность в материале, тыс. руб.;

И_хр – издержки хранения натуральной единицы материала в сутки, руб.;

П_содерж – потери в связи с содержанием запасов сырья и материалов в сутки, руб.

Расходы по хранению текущего запаса на складе в течение времени между двумя смежными поставками Т можно выразить формулой:

З₁ = (И_пост х М_сут)/2 х И_пост х И_хр х В/И_пост (3)

Где З₁ - годовые затраты на хранение;

В/И_пост – число поставок в год.

Потери в связи с отвлечением оборотных средств за время между очередными поставками:

(И_пост х М_сут)/2 х И _пост х И _хр (4)

а годовые потери по этой причине:

З₂ = (И_пост х М_сут/2) х П_содерж. х В (5)

Из приведенных формул следует, что уменьшение интервала поставок И пост. сократит затраты З₁ и З₂. Однако в этом случае возрастут транспортные расходы.

При сокращении интервала между поставками возрастает число поставок в течение периода В, хотя количество поставляемого за период материала не меняется. Следовательно, необходимо чаще оформлять документы на отправку и получение материалов, затрачивать больше средств на приемку и отгрузку их и т. п.

Оборачиваемость запасов характеризует подвижность средств, которые предприятие вкладывает в создание запасов: чем быстрее денежные средства, вложенные в запасы, возвращаются на предприятие в форме выручки от реализации готовой продукции, тем выше деловая активность организации. Показателями оборачиваемости запасов (как и других оборотных активов) являются:

Прямой показатель оборачиваемости – коэффициент оборачиваемости запасов , который характеризует скорость обновления запасов предприятия (другими словами – количество оборотов денежных средств, вложенных в запасы, за отчетный период):

(6)

где – выручка от продажи продукции (ден.ед.);

– средняя за отчетный период величина анализируемой категории запасов (ден.ед.).

Обратный показатель оборачиваемости – период оборота запасов

– число дней, за которое полностью обновляются запасы предприятия:

, (7)

где – условный (финансовый) год, состоящий из 360 дней (12 равновеликих месяцев по 30 дней); (дни).

Таблица 10

Анализ оборачиваемости материалов ОАО «Белгородасбестоцемент»

Показатели	Расчетные функции	2012 г.	2013 г.	2014 г.	Изменения
2013/ 2012 гг.	2014/ 2013 гг.
Выручка от продажи, тыс. рублей	Выручка					-2298
Средний остаток материалов, тыс. рублей			121348,5	140249,5	14960,5
Коэффициент оборачиваемости материалов		11,63	10,36	8,98	-1,27	-1,38
Средний остаток оборота материалов, дней		31,0	34,7	40,1	3,7	5,4

Производственные запасы являются наименее ликвидными краткосрочными активами, из-за чего они подвержены опасностям, которым не подвержены другие статьи оборотных средств. Запасы сырья и материалов – это замороженные средства, это деньги, которыми нельзя пользоваться. Большинство предприятий избегает больших запасов с низкой оборачиваемостью, т. е. таких видов сырья и материалов, которые не часто используются в производственных цехах, так как это связано с риском. Вместо этого предпочтительно иметь больше свободных средств путем ускорения оборачиваемости запасов.

Чем выше оборачиваемость запасов, тем меньше вероятность убытков из-за морального износа сырья и материалов и их порчи, тем выше ликвидность предприятия, и предприятие может спокойно проводить операции с более низким коэффициентом ликвидности.

Запасы включают остатки готовой продукции и товаров, остатки в незавершенном производстве, расходы будущих периодов и материалы. Для целей настоящей работы рассмотрим оборачиваемость материалов.

Из показателей таблицы 10 видим, что средний остаток оборота материалов велик и имеет тенденцию к росту: 31 дн. 2012 г., 34,7 дн. в 2013 г. и 40 дн. в 2014 г.

Снабженческо-заготовительное звено ОАО «Белгородасбестоцемент», опасаясь возможной нехватки сырья и материалов, систематически создает избыточные запасы. Избыточное наличие такого рода сырья и материалов значительно замедляет оборачиваемость производственных запасов.

Одной из причин низкой оборачиваемости запасов сырья и материалов является большой объем «мертвых» и бездействующих, или «спящих», запасов. К «мертвым» запасам относят те виды сырья и материалов, на которые запросы производственных цехов не поступали в течение года, к бездействующим – сырье и материалы, потребность на которые была случайной или очень редкой.

Получить точную картину средней оборачиваемости сырья и материалов можно лишь после выявления и тех и других. После избавления от «мертвых» запасов сырья и материалов оборачиваемость возрастает.

При увеличении оборачиваемости сырья и материалов возрастают объем производства и продажи продукции, а, следовательно, и прибыли. Стоимость содержания запасов на складах растет из года в год вследствие инфляции, роста стоимости аренды помещений, расходов на заработную плату, накладных расходов и т.д., что вызывает естественное стремление снизить уровень запасов за счет более частого заказа сырья и материалов меньшими партиями.

Для успешного управления запасами, в каждый момент предприятие располагает нужного вида сырьем и материалами, необходимыми для бесперебойного снабжения производства. Ни больше, ни меньше, а именно столько, сколько нужно для полного удовлетворения запросов производства.

Если ожидается повышенный объем производства и оборотные средства не ограничены, то естественным является желание закупить сырье и материалы впрок. Такой подход не всегда эффективен, т. к. расходы, связанные с хранением партии сырья и материалов, закупленной «про запас», зачастую превышают ценовой выигрыш. Поэтому при приобретении сырья и материалов «впрок», предприятие автоматически теряет дополнительную прибыль, которую могло бы получить, если бы сырье и материалы приобретались как можно ближе к сроку их отпуска в производство. Эти потери прямо зависят от количества сырья и материалов и сроков их хранения. Порча при хранении, а также физическое и моральное старение тоже влекут за собой убытки. Конструктивные изменения технологии производства также могут вызвать мгновенное устаревание имеющихся запасов сырья и материалов.

Нежелателен и слишком низкий уровень производственных запасов. Из-за неизбежных задержек, связанных с размещением заказов, перевозками, складской обработкой сырья и материалов, предприятию нельзя закупать сырье и материалы лишь в момент получения заказа производственного цеха. Поддержание запасов на определенном уровне в соответствии с прогнозом выпуска способствует устойчивости и ритмичности отпуска сырья и материалов в производство.

Предприятие всегда должно располагать достаточным количеством сырья и материалов, чтобы без промедления удовлетворять потребности производства, однако нельзя вкладывать большие деньги для создания чрезмерных запасов, которые будут бесполезно лежать на складе.

Запасы нельзя представлять как единую категорию, т. к. поведение различных видов сырья и материалов разнообразно, необходимо контролировать каждое наименование производственных запасов.

Основными элементами управления запасами в целях ускорения оборачиваемости являются: организационная структура сбытовой сети, спрос, стратегия управления, формирование и контроль запасов.

Высокоэффективная снабженческо-заготовительная деятельность возможна в настоящее время только при условии системной организации поступления и отпуска, управления запасами на основе научных методов, автоматизации учета, статистики, анализа, прогноза, обработки всей документации, позволяющей не только оптимизировать запасы, снизить расходы по хранению, но и значительно ускорить обслуживание запросов производства.

Задачами стратегии управления запасами является бесперебойное снабжение производства при наименьших затратах и максимальном удовлетворении запросов производственных цехов. Все три понятия относительны и требуют установления критериев оптимизации системы управления, т.е. конкретных параметров, к которым следует стремиться.

При выборе стратегии главную роль играют издержки управления запасами. Поскольку затраты, связанные с необходимостью ускорения оборачиваемости, обычно оправданны, то интервалы закупок по этим видам сырья и материалов должны быть максимально сокращены. Активным видам сырья и материалов необходимо уделять как можно больше внимания, и они должны контролироваться с помощью наиболее эффективных систем учета. Если желательно подразделить производственные запасы более чем на две классификационные группы, то нередко прибегают к хорошо известной системе «анализа ABC». По этой системе производственные запасы подразделяются на группы А, В и С. Группа А объединяет наиболее активные в денежном отношении виды запасов, В – запасы средней активности и С – запасы с самым низким уровнем активности. Для классификации по группам А, В и С применяют тот же метод, что и при объемно-стоимостном анализе. Объем годового отпуска в производство сырья и материалов каждого вида умножается на цену, затем сырье и материалы располагаются по убывающей денежной активности. Группа А, как наиболее активная, подвергается самому тщательному контролю, группе В оказывается меньше внимания, а группа С контролируется наименее активно.

ОАО «Белгородасбестоцемент» вынужден хранить большую номенклатуру сырья и материалов, которые мало активны в денежном выражении, но должны всегда иметься на складе.

Для определения потребности производства в таких видах сырья и материалов на предстоящий период, а также для усиления контроля за их движением, эти виды сырья и материалов тоже группируют в три и более категории. Анализ, однако, проводится лишь по количеству сырья и материала каждого наименования, без учета стоимости, и решения о периодичности закупок принимаются на основе этого анализа.

Ценность отдельных видов сырья и материалов значительно больше, чем их стоимость или степень их денежной активности. При отсутствии какого-то вида сырья или материала весь процесс производства может попасть под угрозу. Поэтому и дешевые виды сырья и материалов также должны подлежать тщательному контролю. При этом, также можно проводить объемно-стоимостной анализ.

Факторы, влияющие на размер страховых запасов, можно подразделить на две группы – связанные с изменениями потребностей производства и факторы, определяемые условиями поставки. Учет первой группы факторов связан с прогнозированием величины производственной потребности и вероятных величин отклонения запросов производства в сырье и материалах в планируемом периоде. Влияние факторов второй группы выражается в отклонениях интервалов поставок сырья и материалов от заданных, из-за нарушений ритмичности оформления заказов, опозданий подачи транспорта, задержек в пути и т. п.

Соотношение между текущими запасами сырья и материалов, их расходом на производство, пополнением и страховыми запасами рассчитывается для каждого наименования сырья и материала по следующей формуле: Запас страховой > Запас текущий – Неудовлетворенные заявки + Поставки ожидаемые – Спрос прогнозируемый.

При этом: Запас текущий = Спрос прогнозируемый х Временной период.

В отношении номенклатуры и объема запасов сырья и материалов, подлежащих хранению, особое внимание уделяется страховым запасам, кроме того, необходимо стараться применять наиболее экономичную систему пополнения запасов.

Заключение

Бухгалтерский учет материалов предприятия занимает одно из центральных мест в системе бухгалтерского учета. Материалы представляют собой одну из составных частей имущества предприятия, необходимую для нормального осуществления и расширения его деятельности.

Материалы обслуживают сферу производства и являются его материальной основой. Они необходимы для обеспечения процесса производства продукции, образования стоимости.

Эффективность деятельности предприятия во многом зависит от правильного определения потребности в материалах. Оптимальная обеспеченность материалами ведет к минимизации затрат, улучшению финансовых результатов, к ритмичности и слаженности работы предприятия. Завышение количества материалов ведет к торможению и замораживанию ресурсов.

Возможности оптимальной организации бухгалтерского учета исследованы в дипломной работе на примере ОАО «Белгородасбестоцемент».

ОАО «Белгородасбестоцемент» является крупнейшим производителем в России асбестоцементных изделий.

Целью выполнения дипломной работы поставлено изучение процесса учета и анализа материальных ресурсов действующего предприятия – ОАО «Белгородасбестоцемент».

Согласно поставленной цели решены следующие задачи:

- рассмотрно нормативное обеспечение бухгалтерского учета материалов;

- рассмотрена методика документального оформления учета материалов ОАО «Белгородасбестоцемент» и его автоматизация;

- охарактеризована система учета и контроля материальных ресурсов ОАО «Белгородасбестоцемент»;

- проанализирована эффективность использования материалов;

- определены основные направления оптимизации бухгалтерского учета материалов.

Белгородский ордена Трудового Красного знамени комбинат асбестоцементных изделий с 1953 года действует в Северо-западной части города Белгорода.

Приоритетным направлением в основной деятельности общества является производство шифера и асбестоцементных труб и фундаментных блоков.

Основной ассортимент выпускаемой продукции следующий:

– листы хризотилцементные волнистые (шифер);

– листы хризотилцементные плоские непрессованные и прессованные;

– комплектующие детали для кровли (коньковые, арочные, угловые)

– трубы и муфты хризотилцементные напорные и безнапорные;

– трубы и муфты хризотилцементные для теплопроводов;

– картон асбестовый.

Сырьем для производства асбестоцементных изделий являются: портландцемент, асбест и вода.

В 2013-2014 гг. в Российской Федерации наблюдался наибольший рост объемов производства строительных материалов в условиях повышения объемов жилищного строительства и роста цен на недвижимость. По данным Министерства регионального развития РФ, ежегодный прирост по основным видам продукции в натуральном выражении составлял от 7% до 20%. Но с началом очередного финансового кризиса, как и во многих других отраслях, произошел резкий спад объемов производства.

Стоимость активов общества составила в начале рассматриваемого периода 656,5,0 млн. руб. В 2013 г. данный показатель увеличился на 7,9% и составил 78,2 млн. руб. В 2014 г. стоимость активов увеличилась на 5,4% и достигла максимального значения – 746,4 млн. руб.

При этом стоимость чистых активов стабильно увеличивается в динамике, если в 2012 г. стоимость чистых активов была свыше 533,3 млн. руб., то в 2014 г. – свыше 627,5 млн. руб.

Оборотные активы общества, как и совокупные активы, достигли максимального значения в 2014 г. – 541,5 млн. руб., при этом, в 2013 г. прирост данного показателя 13,2%, а в 2014 г. прирост составил 6,1%.

Собственные средства общества на протяжении всего периода соответствуют величине чистых активов.

Общество привлекает заемные средства, мы видим, что в 2012 г. данный показатель составил 123,2 млн. руб., в 2013 г. повысился до 120,8 млн. руб., а в 2014 г. снижается до значения 118,9 млн. руб.

В таблице представлен также показатель «Выручка». Мы видим, что наибольший объем продаж приходится на конец рассматриваемого периода – 2014г. - 1259,5 млн. руб., тогда как в 2013 г. объем выручки 1257,1 млн. руб., а в начале периода -1236,9 млн. руб. Обобщая данные показатели можно отметить, что объемы продаж колебались незначительно, и темп роста выручки за весь период составил 1,8%.

Себестоимость продаж снижается в рассматриваемом периоде. Сравнивая темпы роста (снижения) выручки и себестоимости можно отметить следующее:

В 2013 г. выручка увеличилась на 1,6%, а себестоимость снизилась на 4,7%. В 2014 г. видим, что выручка практически не увеличивается, темп роста -0,02%, тогда как себестоимость продолжает снижаться более существенно – 1,8%. Эта тенденция благоприятная.

Т.е. можно сделать вывод о том, что в конце периода наметились следующие тенденции: незначительный рост объемов производства и продаж, увеличение выручки на фоне снижения себестоимости продаж, снижение доли заемного капитала в структуре капитала.

Соответственно, валовая прибыль общества растет. Если в 2012 г. данный показатель составил 97,0 то в 2013 г. – 170,5,0 млн. руб., т.е. увеличился в 1,7 раз. В 2014 г. нельзя отметить такого интенсивного роста; показатель валовой прибыли показывает прирост – 4,5%.

Прибыль от продаж в 2012 г. – 78,0 млн. руб., в 2013 г. – 151,5 млн. руб., а в 2014 г. – 145,4 млн. руб.

Прибыль до налогообложения показывает существенный рост. Так, наибольшее значение прибыли до налогообложения в 2013 г. – 124,7 млн. руб., что на 10,7% выше показателя 2013 г. и в 5,2 раз выше данного показателя за 2012 г.

Чистая прибыль общества растет в динамике на протяжении всего рассматриваемого периода, что можно оценивать положительно. Максимальное значение полученной чистой прибыли можно отметить в конце рассматриваемого периода – 95,9 млн. руб.

Фондоотдача наиболее высока в 2013 г. – 7,73 тыс. руб. К концу рассматриваемого периода фондоотдача снижается, но несущественно, на 0,08%.

Показатель материалоотдачи достиг максимального значения в 2014 г. на фоне снижения материальных затрат. В 2012 г. показатель материалоотдачи = 1,51 тыс. руб., в 2013 г. – 1,57 тыс. руб., в 2014 г. – 1,66 тыс. руб.

Показатель производительности труда стабильно увеличивается в динамике. Рост производительности вызван снижением численности персонала. В исследуемом периоде численность персонала снизилась на 11,4%. Также на фоне снижения численности можно отметить повышение фондовооруженности: на 3,8% в 2013 г. и на 5,5% в 2014 г.

Рассчитаны показатели рентабельности: рентабельность продаж составила 6,3-11,5%. При этом, минимальное значение мы видим в 2012 г., а максимальное в 2013 г.

Показатель «рентабельность деятельности» составил 1,3-7,6% и растет в динамике.

Бухгалтерский учет материальных ресурсов организован в соответствии с действующим законодательством и не содержит существенных нарушений. Учет автоматизирован с примененим программы 1С:Бухгалтерия. В целом возможности программы 1С:Бухгалтерия удовлетворяют требованиям учетного процесса ОАО «Белгородасбестоцемент».

Проведенный анализ структуры и динамики затрат показал, что не смотря на снижение удельного веса в структуре себестоимости, материальные затраты преобладают, их доля составляет около 70% от общей суммы затрат на производство в рассматриваемом периоде. Производство исследуемого предприятия относится к материалоемким. Вторым по значимости показателем являются затраты на оплату труда, вследствие чего увеличиваются и отчисления на социальные нужды. В структуре себестоимости продукции зарплата труда с отчислениями около 25 %.

В составе материальных затрат наибольший удельный вес занимают основные материалы – это цемент и асбест. Кроме цемента к покупным материалам относятся асбест, мел, тарные материалы.

В целом, структура отдельных статей материальных затрат в общей массе материальных затрат не претерпела существенных изменений в рассматриваемом периоде. Наибольший удельный вес в структуре материальных затрат занимают сырье и основные материалы – 83,5%.

Из данных аналитического учета известно, что значительная часть основных материалов расходовалась из запаса.

Вспомогательные материалы занимают 3,3-3,4% в структуре материальных затрат на протяжении всего рассматриваемого периода; затраты на электроэнергию на технологические цели 3,6-3,8%; затраты на теплоэнергию до 2%, на топливо – 3,3-3,4%.

Прочие материалы составляют 4,0-4,4%, большая часть которых составляет амортизацию средств специальной оснастки.

Представленные расчеты показывают, что в 2013 году по сравнению с 2012 годом материалоотдача продукции на предприятии существенно повысилась, а материалоемкость – снизилась. Это указывает на повышение эффективности использования материальных ресурсов в 2013 году. В результате роста материалоотдачи организация получила экономию материалов 40,3 млн. рублей, что безусловно является положительным фактом финансово-хозяйственной деятельности.

В 2014 году материалоотдача увеличилась и составила 1,66 рублей. Материалоемкость снижается: материальные затраты составляют 60 коп. на 1 руб. выручки, что положительно повлияло на финансовый результат деятельности организации. За счет улучшения использования материалов, организация получила финансовую экономию 42606,2 тысячи рублей. Используя данные пояснений к бухгалтерскому балансу и отчету о финансовых результатах за 2012-2014 годы можно более детально проанализировать состав материальных затрат и сделать выводы о том, как общество использует материальные ресурсы. Сырье, используемое в производстве шифера, труб - это цемент, вода, асбест, мел и некоторые другие материалы. В структуре материальных затрат сырье стабильно занимает четвертуют часть. Сырье завод получает в основном от постоянных поставщиков. Увеличение стоимости железнодорожных перевозок стало причиной роста стоимости сырья в 2013 - 2014 году в сравнении с 2012 годом.

Проведенные расчеты позволяют видеть, что в 2013 году интенсивный фактор (материалоотдача) сыграл решающую роль в повышении объемов полученных доходов. На фоне снижения объемов производства, которое привело к снижению материальных затрат на 23,5 млн. руб, повышение материалоотдачи позволило повысить эффективность производства на 43,8 млн. руб. Суммарное влияние перечисленных факторов -20,2 млн. руб.

В 2014 году повышение материалоотдачи опять позволило нивелировать убытки из-за снижения размера материальных затрат. На этот раз экономия материальных ресурсов от повышения материалоотдачи -68,6 млн. руб.

Таким образом, можно аргументировано сказать, что снижение объема выручки в 2013-2014 году произошло из-за снижения объемов производства, тогда как эффективность использования материалов стабильно увеличивалась.

Обществом разработана и действует обширная программа по ресурсосбережению, включающая в себя различные мероприятия и охватывающая все подразделения завода. Главная задача этой программы — выявить резервы экономии материальных ресурсов и максимально эффективно их использовать.

Анализ обеспечения организации материальными ресурсами производится на основе данных статистической отчетности и оперативных сведений служб снабжения по приобретению материалов и комплектующих изделий, их расходованию.

Однако в организации движения материальных ресурсов есть и недостатки.

Средний остаток оборота материалов велик и имеет тенденцию к росту: 31 дн. 2012 г., 34,7 дн. в 2013 г. и 40 дн. в 2014 г.

Снабженческо-заготовительное звено ОАО «Белгородасбестоцемент», опасаясь возможной нехватки сырья и материалов, систематически создает избыточные запасы. Избыточное наличие такого рода сырья и материалов значительно замедляет оборачиваемость производственных запасов.

Основными элементами управления запасами в целях ускорения оборачиваемости являются: организационная структура сбытовой сети, спрос, стратегия управления, формирование и контроль запасов.

В ходе работы были намечены мероприятия, внедрение которых может способствовать повышению эффективности заготовительного процесса, снизить расходы на заготовление материалов, уменьшить потери материалов в ходе заготовления и хранения. В качестве основных направлений намечены следующие:

- усилить контроль за принятием материалов от поставщиков. С этой целью ежемесячно отмечать в книге учета доверенностей сведения о фактическом поступлении ценностей по данным отчетов материально-ответственных лиц с указанием номера и даты внутреннего документа на оприходование полученных ценностей;

- образование и использование резерва под снижение стоимости материалов;

- разработка и установление собственных норм расхода на сырье, получаемое в Белгородской области, ежегодный пересмотр норм;

- разработка, установление трансфертных цен на материалы, производимые подразделениями завода;

- продолжить работу по внедрению системы бюджетирования производственных и хозяйственных подразделений завода.

В заключении следует отметить, что организация и правильная постановка работы внутреннего аудитора поможет существенно снизить расходы на заготовление, приобретение и хранение материалов, это в свою очередь будет способствовать повышению прибыли и рентабельности всего производства.