Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчет дискового долбяка ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8 Исходные данные: а) инструмент – долбяк; б) модуль m = 1,5 мм; в) число зубьев шестерни: z1 = 24 мм; г) коэффициент смещения для шестерни: х1 = +0,1 мм; д) число зубьев колеса: z2 = 30 мм; е) коэффициент смещения для колеса: х2 = +0,1 мм; ж) степень точности по ГОСТ 1643 – 72: 6-6-7-ВС. Расчет параметров нарезаемого колеса и долбяка Диаметры делительных окружностей: (3.1) (3.2) 1) Угол профиля и модуль по торцу: ; m = 1,5 мм. 2) Диаметры основных окружностей: (3.3) мм (3.4) мм. 3) Угол зацепления: ; (3.5) . 4) Межосевое расстояние: (3.6) мм. 5) Коэффициент уравнительного смещения: (3.7) мм. 6) Высота головки зубьев колес: (3.8) мм; (3.9) мм. 7) Диаметры вершин зубьев колес: (3.10) мм; (3.11) мм. 8) Высота зубьев колес: (3.12) мм. 9) Высота ножки зубьев: мм; (3.13) мм. (3.14) 10) Диаметр впадин зубьев колес: (3.15) мм; (3.16) мм. 11) Толщина зуба нарезаемого и сопряженного колеса на делительном диаметре: мм; (3.17) мм (3.18) 12) Наибольший радиус кривизны профиля зуба нарезаемого колеса: мм. (3.19) 13) Радиус кривизны в точке начала активной части профиля зуба нарезаемого колеса: мм. (3.20) 14) Длина активной части линии зацепления: (3.21) 15) Для прямозубого долбяка без учета имеющегося копира на зубодолбежном станке:
где В – высота нового долбяка; Визн – высота изношенного долбяка; Вр – высота рабочей части долбяка. . (3.22) 16) Расчет номинального диаметра: (3.23) мм. 17) Диаметр основной окружности долбяка и торцовой профильный угол нарезаемого колеса: (3.24) мм. 18) При условии шлифования зубьев долбяка с набором эвольвентных копиров необходимо определить возможность использования имеющихся копиров: мм. 19) Угол установки салазок зубошлифовального станка: (3.25) 20) Для равномерного износа шлифовального круга необходимо выдержать условие: . Так как условие выполняется, то в дальнейших расчетах используем принятое значение .
Параметры долбяка в исходном сечении 21) Диаметр наружной окружности в исходном сечении: (3.26) мм. 22) Толщина зуба по нормали в исходном сечении на делительной окружности: (3.27) мм. 23) Торцовый профильный угол на окружности вершин: . (3.28) 24) Толщина зуба на вершине в исходном сечении: (3.29) мм. 25) Минимально допустимая толщина зуба при вершине у нового долбяка: (3.30) мм. 26) Передний угол долбяка и задний угол при вершине принимаем в соответствии с ГОСТом: ; . 27) Расстояние, лимитирующее заострение зуба долбяка: ; (3.31) (3.32) 28) Станочный угол зацепления нового долбяка: (3.33) 29) Положительное исходное расстояние, определяющее полную обработку рабочей части профиля зуба колеса: . (3.34) 30) Принимаем величину положительного исходного расстояния наименьшее из 2-х величин и : . 31) Станочный угол зацепления переточенного долбяка, гарантирующий отсутствие срезания или неполной обработки профиля у вершины зубьев колеса: (3.35) 32) Так как условие выполняется, то рассчитываем станочный угол зацепления переточенного долбяка, определяющий начало подрезки ножки зуба колеса: (3.36) 33) Принимаем станочный угол зацепления переточенного долбяка, наибольший из углов и : 34) Отрицательное исходное расстояние: (3.37) 35) Максимально возможная величина стачивания: (3.36) 36) Определение величины исходного расстояния А: (3.37) Определение чертежных размеров долбяка 37) Станочный угол зацепления по торцу нового долбяка: (3.38) (3.39) (3.40) 38) Станочный угол зацепления по торцу станочного долбяка и колеса: Принятая величина стачивания, при : . (3.41) (3.42) 39) Высота долбяка, при Н > Вр: . (3.43) мм 40) Толщина зуба на делительной окружности по нормали к направлению зуба: мм. (3.44) мм 41) Наружный диаметр нового долбяка: (3.45) мм. 42) Толщина зуба по верху долбяка: (3.46) (3.47) 43) Высота головки зуба по передней поверхности: (3.48) мм. 44) Полная высота зуба долбяка: (3.49) мм. 45) Боковой задний угол на делительном цилиндре: (3.50) 46) Корригированный торцовый профильный угол долбяка при шлифовании его зубьев: (3.51) 47) Диаметры основных окружностей долбяка при шлифовании профиля его зубьев: (3.52) мм. 48) Угол профиля в граничной точке профиля зуба долбяка и радиус кривизны профиля в этой точке: (3.53) (3.54) 49) Угол развернутости в граничной точке профиля: (3.55) 50) Разность углов развернутости на вершине зуба и в граничной точке профиля в градусах: (3.56) 51) Задний угол в нормальном сечении: (3.57) 3.4 Проектирование дискового долбяка Таблица № 3.1
По таблице № 3.1 определяем геометрические параметры долбяка: - Номинальный диаметр d0 = 80 мм; - Модуль m = 1,5 мм; - Размеры посадочного отверстия: dотв = 31,75 мм, b1 = 8 мм; - Размеры выточки: Д = 50 мм, b2 = 9 мм; - Диаметр боковой поверхности для закрепления: Принимаем Д2 = 50 мм. - Высота долбяка: B = 12 мм. Остальные конструктивные параметры назначаем в соответствии с рисунком 3.1. Рисунок 3.1. Долбяк дисковый Рабочий чертеж долбяка выполняем в масштабе 1:1. Долбяк изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5. Класс точности долбяка: АА, А. Предельные отклонения размеров долбяка указываем в соответствии с таблицами № 3.3, 3.4, 3.5 и 3.6. На рабочем чертеже при помощи условных обозначений в соответствии с ГОСТ 2308-79 указываем: - отклонение от перпендикулярности внешней опорной поверхности к поверхности посадочного отверстия в соответствии с таблицей № 3.7; - отклонение от параллельности опорных поверхностей в соответствии с таблицей № 3.8; - торцевое биение передней поверхности в соответствии с таблицей № 3.9; - биение окружности вершин зубьев в соответствии с таблицей № 3.10; - радиальное биение зубчатого венца в соответствии с таблицей № 3.11. Таблица № 3.2
Таблица № 3.3
Таблица № 3.4
Таблица № 3.5
Таблица № 3.6
Таблица № 3.7
Таблица № 3.8
Таблица № 3.9
Таблица № 3.10
Таблица № 3.11
Список используемой литературы
1. Комиссаров В.И. «Задания к курсовой работе по проектированию и производству режущих инструментов для студентов специальности 0501», Уфа – 1981 г. 2. Доброрез А.П., Коленченко В.М. «Фасонные резцы. Методическое руководство по курсовой работе по проектированию и производству режущего инструмента», Уфа – 1980 г. 3. Кирсанов Г.Н. «Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов» - М.: Машиностроение, 1986 г. 4. Косилова А.Г. «Справочник технолога - машиностроителя» Том 2, Москва – 2003 г.
|