Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Оценка качества бетонных работ. Приёмка монолитных бетонных конструкцийСтр 1 из 3Следующая ⇒ РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» МНОГОПРОФЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ ФГБОУ ВПО «ОРЕЛ ГАУ»
СОГЛАСОВАНО Протокол заседания предметно-цикловой комиссии ______________ Председатель №___ от «__»_____ 2014 г.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №23; 24.
Тема 2.3: «Контроль и управление качеством строительных процессов».
Практическая работа №23 Оценка качества бетонных работ. Приёмка монолитных бетонных конструкций. Оформление актов на скрытые бетонные работы.
1. Практическая работа №23 Порядок выполнения работы. 1. Внимательно ознакомиться с теоретической частью оценки качества бетонных работ. 2. Оценить качество устройства ленточного бетонного фундамента, используя исполнительную геодезическую схему практического занятия №11, или стр.№ 7 данной практической работы. 3.Составить акт приёмки выполненных бетонных работ. 4.Ответить на контрольные вопросы. ОБОРУДОВАНИЕ УРОКА: Основные положения по контролю качества бетонных работ. Оценка качества бетонных работ. Приёмка монолитных бетонных конструкций. Строительный контроль выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах: - подготовительном; - бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси); - выдерживания бетона и распалубливания конструкций; - приемки бетонных и железобетонных конструкций. На подготовительном этапе необходимо контролировать: - качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси; - подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ; - правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ; - результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций. На месте укладки бетонной смеси следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать: - состояние лесов, опалубки, положение арматуры; - качество укладываемой бетонной смеси; - соблюдение правил выгрузки и распределение бетонной смеси; 2. - толщину укладываемых слоев; - режим уплотнения бетонной смеси; - соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов; - своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона. Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью γ-излучиния. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования. При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой и звуковой сигнал. Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра 160 мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе. Для каждого класса бетона изготовляют серию из трех образцов на следующее количество бетона: для крупных фундаментов под конструкции – на каждые 100 м3 для массивных фундаментов под технологическое оборудование – на каждые 50 м3; для каркасных и тонкостенных конструкций – на каждые 20 м3. Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность. Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях. Такими методами, широко применяемыми в строительстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, основанный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания. При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней – в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков dб и dэ, находят их отношения и с помощью тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие. При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции. При определенных условиях (постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точность контроля.
|