Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Вакуумная плавка, переплав и вакуумная дегазация стали
Применяют несколько разновидностей вакуумной обработки подшипниковой стали: выплавка в вакуумных индукционных печах на свежей шихте; выплавка в электродуговых печах с последующей внепечной вакуумной обработкой в ковше или на специальных установках, этот процесс называют вакуумированием или вакуумной дегазацией; переплав электродов в вакуумных дуговых печах; электродами являются прокатанные заготовки, предварительно полученные в электродуговых или электрошлаковых печах. Общие особенности вакуумной обработки заключаются в следующем: жидкий металл предохраняется от окислительного воздействия атмосферного кислорода; вследствие снижения давления в печи уменьшается растворимость азота и водорода, они выделяются из жидкого металла и откачиваются; вследствие повышения раскислительной способности углерода уменьшается содержание кислорода в металле и, как следствие, снижается содержание неметаллических включений в результате восстановления их углеродом; также снижается содержание примесей некоторых цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, висмут и др.), обладающих высокой упругостью пара; повышается химическая однородность стали. Для внепечного вакуумирования подшипниковой стали всех марок в основном применяют следующие наиболее производительные способы: циркуляционный (RH) - производительность одной установки около 400 тыс. т в год; порционный (DH) - производительность около 200 тыс. т в год; вакуумирование в ковше-печи ASEA-SKF (с дуговым подогревом и электромагнитным перемешиванием) − производительность около 200 тыс. т в год. Все перечисленные установки могут работать в комплексе с любыми сталеплавильными агрегатами − электродуговой, мартеновской, конверторной печами. Вакуум создаётся высокопроизводительными пароэжекторными насосами. Разливка стали при всех указанных способах производят в слитки или на установках непрерывной разливки стали.
|