Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Цель преподавания дисциплины
В связи с повышением требований к точности и качеству изделий, автоматизацией технологических процессов их изготовления, возрастает роль теории резания. Преподавание дисциплин «Теория резания» и «Резание материалов» направлено на привитие студентам основ знаний о системе резания, о методах оптимизации ее функционирования, о путях управления системой резания, в том числе физическими процессами, об обеспечении надежности процесса резания и режущего инструмента.
Задачи изучения дисциплины
В соответствии с конечной целью науки о резании металлов – повышением производительности и качества обработки и снижением себестоимости выпуска продукции – студентам необходимо изучить:
- основные понятия, термины и определения теории резания материалов;
- физические основы процесса резания;
- свойства обработанной поверхности детали;
- работоспособность режущего инструмента;
- особенности абразивной и других видов обработки;
- применение смазочно-охлаждающих сред;
- вопросы оптимизации и управления процессом резания.
Перечень дисциплин с указанием разделов /тем/, усвоение которых студентами необходимо для изучения данной дисциплины
№ п/п
| Название дисциплины
| Раздел темы
| 1.
| Высшая математика
| Дифференциальные уравнения, теория вероятностей.
| 2.
| Физика
| Термодинамика, теплообмен. Взаимодействие тел.
| 3.
| Сопротивление материалов
| Расчет на прочность, пластическая и упругая деформации.
| 4.
| Начертательная геометрия
| Описание поверхностей тел, сечения тел.
| 5.
| Теоретическая механика
| Кинематика и динамика тел.
| 6.
| Теория механизмов и машин
| Силы, трение и износ в механизмах и машинах.
| 7.
| Материаловедение
| Инструментальные материалы, термообработка.
| 8.
| Технология конструкционных материалов
| Основные понятия о механической обработке, станках и инструментах.
|
3. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ /ЛЕКЦИИ/
Название тем, их содержание, объем в часах лекционных занятий
№ п/п
| Название темы
| Содержание
| Обьем часов
|
|
|
|
| 1.
| Введение
| Основные тенденции развития машиностроения и механической обработки. Роль обработки резанием среди других видов формообразования деталей. Цели и задачи теории резания. Краткий исторический обзор развития теории и практики резания, тенденции совершенствования обработки материалов резанием. Значение курса теории резания и его место в учебном плане подготовки инженеров машиностроителей.
|
| 2.
| Основные понятия, тер-мины и опре-деления тео-рии резания материалов.
| Система и общая схема резания. Движение резания и его элементы. Основные виды обработки резанием, их краткая характеристика.
Кинематическая схема резания. Поверхность резания и координатные системы. Геометрические элементы и поверхности заготовки: обрабатываемая и обработанная поверхности, снимаемый и срезаемый слой, сечение среза, его размеры, номинальное и действительное сечение среза при различных видах обработки резанием.
Основные части и элементы режущего инструмента. Геометрические параметры режущего лезвия инструмента, их определение. Изменение углов лезвия инструмента.
|
| 3.
| Инструмен-тальные ма-териалы.
| Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Основные разновидности металлических и неметаллических инструментальных материалов, их характеристики, маркировка, область применения и направления их совершенствования.
|
| 4.
| Физические основы про-цесса резания
| Механика стружкообразования. Методы изучения процесса пластической деформации и стружкообразования. Виды стружки. Образование сливной стружки. Дислокационный механизм стружкообразования.
Зона первичной деформации срезаемого слоя. Поверхности и плоскости скалывания или сдвига. Угол сдвига и текстура стружки. Зона вторичной деформации стружки.
Характеристики пластической деформации металла, степень деформации, относительный сдвиг. Влияние различных факторов процесса резания на коэффициенты укорочения, утолщения и уширения стружки, относительный сдвиг. Управление стружкообразованием.
Наростообразование при резании. Причины и механизм его образования. Влияние факторов процесса резания на наростообразование. Положительная и отрицательная роль нароста, методы управления наростообразованием.
Контактные процессы при резании. Зоны упругого и пластического контакта инструмента со стружкой и заготовкой, нормальные и касательные напряжения по длине контактных зон. Коэффициент трения.
|
| 5.
| Динамика процесса резания.
| Сила резания. Схема сил, действующих на контактные поверхности инструмента. Составляющие силы резания. Экспериментальные методы и приборы для определения силы резания. Теоретическое определение силы резания из условия равновесия резца и на базе теории пластического сжатия. Влияние условий обработки на составляющие силы резания. Работа и мощность резания.
Колебания в процессе резания. Причины возникновения вынужденных колебаний и автоколебаний и их влияние на систему резания. Влияние различных факторов на амплитуду колебаний.
|
| 6.
| Предвари-тельные све-дения о теп-ловых явле-ниях при ре-зании.
| Источники теплоты в зоне резания и баланс теплоты при резании. Методы определения температуры резания: экспериментальный, аналитический и метод моделирования. Температурное поле и тепловые потоки в системе резания. Влияние параметров обработки на температуру резания. Управление температурой при резании.
|
| 7.
| Работоспо-собность и отказы режу-щего инст-румента.
| Работоспособное состояние инструмента, виды его отказов. Хрупкое разрушение инструмента, физическая природа абразивно-механического, адгезионного и диффузионного изнашивания. Характерные черты износа различных инструментов. Период стойкости инструмента, его зависимость от скорости и других факторов процесса резания. Критерии предельного состояния инструмента. Надежность инструмента и ее показатели. Влияние различных факторов процесса резания на износ и стойкость инструмента.
|
| 8.
| Формирование свойств обрабатыва-емой поверхности детали в процессе резания.
| Физическая природа образования поверхностного слоя обработанной детали в условиях резания. Геометрические и физико-механические характеристики обработанной поверхности детали: шероховатость, наклеп и остаточные напряжения. Формирование шероховатости поверхности при обработке острозаточенным резцом и резцом с радиусом при вершине. Влияние на качество обработки режима резания и геометрических параметров инструмента.
|
| 9.
| Теория про-цессов абра-зивной обра-ботки.
| Режущая способность абразивного инструмента. Съем материала при абразивной обработке. Прогрессивные высокопроизводительные процессы абразивной обработки: глубинное и скоростное шлифование и др.
|
| 10.
| Применение смазочно-ох-лаждающих средств.
| Разновидности и характеристика смазочно-охлаждающих средств. Смазочное, охлаждающее и моющее действие СОЖ. Виды смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Методы подачи СОЖ в зону резания.
|
| 11.
| Особенности обработки резанием различных материалов.
| Понятие обрабатываемости резанием как технологического свойства материала. Основные показатели обрабатываемости. Особенности обработки труднообрабатываемых материалов и сплавов, а также неметаллических и композиционных материалов. Пути улучшения обрабатываемости резанием.
|
| 12.
| Оптимизация процесса ре-зания.
| Постановка задачи оптимизации, оптимизация одноцелевая и многоцелевая, детерминированная и стохастическая. Математическая модель оптимизации. Критерии оптимальности и технологические ограничения.
Приближенное решение задачи оптимизации режима резания с использованием нормативов и расчетных зависимостей. Особенности расчета режима резания в автоматизированном производстве.
|
| 13.
| Особенности управления процессом резания в автоматизиро-ванном производстве.
| Процесс резания как взаимодействие элементов технологической системы. Надежность процесса резания и пути ее повышения в условиях автоматизированного производства. Автоматическое управление процессом резания.
|
|
|