Технология нанесения полимерных покрытий

В ряде случаев полимерные материалы стали применять в виде тонкослойных покрытий, нанесенных на металлическое основание - подложку. Толщина такого покрытия для узлов трения обычно назначается в пределах 0,3-0,7 мм. Покрытие на металлическом основании удерживается за счет адгезионных сил, возникающих между полимером и металлом. Прочность адгезионных соединений зависит от вида полимера. Некоторые полимеры, такие как эпоксидные и полиамидные смолы, обладают довольно высокой адгезионной способностью, другие, например фторопласты, такой способностью практически совсем не обладают. Чем выше прочность сцепления полимерного покрытия с металлической подложкой, тем более высокие нагрузки может выдерживать метало полимерная композиция, поэтому для нанесения полимерных покрытий пригодным оказывается весьма небольшое число полимеров.

Вместе с тем применение тонкослойных покрытий имеет и ряд экономических преимуществ, так как позволяет для их создания использовать самые высококачественные материалы. При малых расходах материалов даже сравнительно высокая стоимость почти не отражается на экономической эффективности их применения. Например, расход полимерного материла на одну втулку опорного катка гусеничного хода экскаватора Э-652 находится в пределах 15 г.

Полимерные покрытия могут наноситься с помощью жидких полимер изующихся составов, расплавов и мелкодисперсных порошков. Последний способ получил широкое распространение благодаря простой и производительной технологии. Используя специальные эмульсии, можно создавать полимерные покрытия из материалов, которые сами не могут образовывать адгезионные связи с металлом. Например, с помощью специального фторопластового лака наносятся тонкослойные покрытия, отличающиеся низким коэффициентом трения и хорошими анти адгезионными свойствами, благодаря которым они могут предохранять поверхности от залипания различными материалами.

Нанесение полимерных покрытий с помощью жидких составов осуществляется либо кистевым способом, либо способом заливки с использованием специально подготовленных форм. Кистевой способ весьма прост, так как не требует дополнительного оборудования. Однако он отличается большой трудоемкостью. Для получения достаточно большой толщины покрытия нанесение приходится проводить в несколько этапов с периодическим просушиванием слоев, поэтому его можно рекомендовать только для небольших партий деталей при нанесении покрытий малой толщины.